煙煤黏結指數測定過程中應注意哪些問題？
2025-03-25
煙煤的粘結指數測定是將一定質量的試驗煤樣和專用無煙煤樣（我國以寧夏汝萁溝礦生產的專用無煙煤為標準煤樣），在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，以焦塊的耐磨強度，即抗破壞力的大小來表示煤樣的粘結能力。粘結指數是判別煤的粘結性、結焦性的一個關鍵指標。
黏結指數（G值）測定是一個規范性很強的方法，其測定結果隨試驗條件變化而變化，因此，只有嚴格遵守國家標準的各項規定。才能獲得準確可靠的結果。除了某些本身的特性外，影響黏結指數（G值）測定結果的主要因素和試驗中應注意的事項如下。
1.焦化時間
焦化溫度應嚴格控制在850℃±10℃。同一焦化溫度（850℃）下，不同焦化時間（如10min、13min、15min和17min）的試驗證明，隨焦化時間的延長，G指數略有偏高，但不太顯著。為了獲得重復性和再現性都很好的測定結果，應嚴格按照國家標準（如GB/T5447）規定，控制焦化時間為15min。
2.馬弗爐溫度回升速度
按照國標規定，當煤樣放入馬弗爐后6min內，爐溫應恢復到850℃。因為回升速度的快慢，直接影響到在有效的焦化溫度下的焦化時間，從而影響試驗結果。回升速度慢，有效焦化溫度下的時間短，測定結果偏低。故實際操作中必須嚴格控制爐溫的回升速度。如果由于馬弗爐加熱效率不夠，造成溫度回升速度過慢，則可用適當提高煤樣入爐溫度的方法來保證回升速度符合要求。
3.試驗煤樣粒度和放置時間
為了提高測定結果的準確定，必須小心制樣，zui好用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒度級的比例，使0.1-0.2mm粒度級的比例達到20%-35%。
如果0.1-02mm粒級的質量百分數小于20%，意味著在試樣中小于0.1mm的份量較多，粒度組成偏細，G值有偏高的趨勢，但偏高的幅度隨煤種不同而異；反之，如0.1-0.2mm粒級的質量百分數大于35%，說明試樣的粒度組成偏粗，G值有偏低的可能。因此試驗煤樣的制備粒度是影響粘結指數G值的重要指標。必須將煤樣經過破碎、篩分、混合、縮分、干燥等工序，按照規定將較大量的煤樣加工成少量的具有代表性且粒度組成符合規定的試驗樣品，是保證結果準確性的首要條件。為了提高測定結果的準確度，zui好用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒級煤的比例，使0.1-0.2 mm粒級煤的比例達到20%-35%，同時將整個采樣、制樣、化驗的周期，控制在7天內。
測定黏結指數必須采制新鮮煤樣，因為煤樣氧化后會影響其粘結能力，特別是低階煙煤，氧化的影響尤為顯著。因此，隨煤樣放置時間的增長，G指數逐漸下降，但一般在7天內無顯著變化。因此制成試驗煤樣后，必須在7天內進行粘結指數測定并報出結果。但夏天室溫過高，煤樣測定前宜放入冰箱冷藏室保存。
4.煤樣與無煙煤的混合均勻程度
兩者混合越均勻，結果越可靠；因此，試驗中應嚴格地按照GB/T5447規定的方法，將試樣充分混合均勻。當用機械攪拌器時，必須預先進行對比試驗，確認其試驗結果與人工攪拌一致，且精密度良好，方可使用。在氣溫高，濕度大的地區，試驗煤樣容易結塊，在機械攪拌前，要先將結塊的煤弄碎，然后再用機械攪拌裝置將試驗煤樣與專用無煙煤混合，否則會因攪拌不勻而造成結果超差。
5.轉鼓轉速和時間
黏結指數是表示煤樣在規定條件下所成焦塊的耐磨強度或對破壞抗力大小的指標，而轉速和時間與研磨力或破壞力的大小有關。速度越快，時間越長，焦塊所受的研磨力也越大，G數就越小。因此國標規定，轉鼓速度為(250±2)r/min，5min內總轉速為(250士10)r/min。
6.壓塊質量
使用壓塊可施加一個外力，促使熔融的煤粒去粘結無煙煤。壓塊質量越大，粘結越好，G指數也會偏高。國標規定，用鎳鉻鋼壓塊，質量為110-115g。鎳鉻鋼塊的壽命相對較長，若用其它壓塊，如碳鋼，經多次試驗后，壓塊會因氧化剝蝕掉鐵皮，質量減輕，影響測定結果。然而，由于經多次試驗后，壓塊會因氧化作用而剝蝕，其質量會減輕,所以應經常檢驗壓塊的質量，當它小于110g時，就不宜再使用。
7.坩堝在馬弗爐內的放置位置
測定某一煤樣的粘結指數時，一般需要作兩次重復試驗，得到兩個測定結果后取平均值作為報出結果。在進行重復性試驗時，同一樣品的兩個坩堝，應在不同爐次焦化，而且要求這兩個坩堝在不同爐次焦化時，放在不同的位置。
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